當下加氣塊生產廠家越來越多，如何提高免蒸加氣塊生產線管理機制，進而帶動整個生產效率的提升，已成為廠家工作重點。提到生產管理，其核心即是生產時間的合理安排，也就是生產工序的合理性。如何合理的安排每一位員工什么時間做什么事，做到有效的利用生產力，已達到工序和時間上的恰當結合。 其基本因素無非一下兩點：一是盡可能縮短非生產時間間隔或等待，以縮短生產周期，提高生產效率，日產量；二是生產時間要均衡化，提高均衡生產水平，以改善工作質量，制品 質量并保護設備。
新廠想實現這樣的效果，加氣磚生產線價格，可以簡單的分成一下幾步：
一，了解免蒸加氣磚的生產工藝流程：這是每一個有意進入免蒸加氣磚行業的投資者都需要掌握知識，可以說，沒能達到更大的生產效益，其根本原因是對生產工藝及流程了解的不夠透徹，想要有效利用設備生產機能，達到行業較高日生產量，作為廠家技術人員就需要把整個免蒸加氣塊生產流程吃透，了解各個環節需要的器械操作和操作重點，從而對人工的分配、輔助器械的使用等做到更為合理的安排。
二，做好生產操作規劃：一個好的生產操作規劃能夠幫助免蒸加氣塊生產廠家有效的利用已有資源，實現“人盡其才，物盡其用”，從而大大提高整體的生產效率。一個好的生產操作規劃不僅僅應該包括生產線人員搭配，更應該包括一天、一個周期的每個時間段每個工人的主要工作和需要使用哪些輔助器械，合理安排，把沖突的器械和人工通過合理的安排分配在不同的時間短。這樣不僅能夠使得生產井井有條，也能夠在提高生產效率的同時保證工人保持較好的工作狀態。
工藝過程簡述
①、干粉煤灰入倉存儲。
②、石灰、石膏進廠后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經斗提送入膠結倉中儲存待用。
③、經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽，使攪拌機內的料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，加氣磚生產線，整個周期大約6min。
④、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉移至靜養區內發氣初凝，靜養室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養室。
⑤、靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，加氣磚生產線投資多少，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經過縱切、橫切等工序實現坯體六面切割達到設定規格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側板翻轉-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。
⑥、坯體經小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內的尾氣經管道送至靜養室或者回收到鍋爐房預熱水。
⑦、蒸養完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后循環使用。
⑧、生產過程中產生的廢水、廢料回收后經廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。
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